鋁合金（jīn）壓鑄工藝的特點

鋁（lǚ）合金壓鑄工藝的特點
　　壓鑄是目前生產效率最高的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶（jīng）凝固又是在壓力作用下發生，因此，壓鑄件的（de）主要特（tè）性有：
a) 高壓（yā）下成（chéng）型，產品致密性高（gāo），產品機械（xiè）強度及表麵硬度高，但產（chǎn）品的延伸率較低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產時，成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚（hòu）較薄的零件（jiàn）。
e）充型快（kuài），內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱（rè）處理時內部（bù）氣體（tǐ）會（huì）膨脹，導致產品出現（xiàn）鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存（cún）在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞，導致產品強度降低，且（qiě）易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷。