五金壓鑄工藝的主要特點

壓鑄是目（mù）前生產效（xiào）率（lǜ）最高的鑄造工藝；壓鑄過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬液結晶凝固又（yòu）是在壓力作用下（xià）發生，因此，壓鑄件（jiàn）的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產（chǎn）品（pǐn）機械強（qiáng）度及表麵硬度高，但產（chǎn）品（pǐn）的延伸率較低。
b) 產品充（chōng）型（xíng）快，冷卻時間短，生產效率高，批量生產時（shí），成本（běn）低。
c) 產品表麵粗糙（cāo），甚至可達（dá）Ra1.6-6.3。
d) 可生產（chǎn）壁厚較薄（báo）的零件。
e）充型快（kuài），內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致（zhì）密層，故加工餘量（liàng）小（一般在0. 5mm），加工量（liàng）過大（dà）會使表麵致密層破壞，導致產品強度降低，且易使機加表麵出現氣孔（kǒng）、縮孔等缺陷。
由（yóu）上述壓鑄件的特點可（kě）知，在壓鑄件厚達11mm的部位，進（jìn）行深達4mm以上的機加，內部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮（suō）鬆、氣孔現象存在的原因有：
(1) 壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠，鋁液中包（bāo）含的氣（qì）體含（hán）量高；
(2) 產（chǎn）品（pǐn）壓鑄時模（mó）具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸（chù）時，產生氣（qì）體；
(3) 壓鑄用的鋁液（yè）溫（wēn）度過高，含氣量增加；
(4) 模具澆（jiāo）排係統的（de）設計不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的設計不合理，存在難以補（bǔ）縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成了局部熱（rè）節補縮不良。
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